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当社の強み

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高槻ダイカストを支える
技術、人

造りたいものを実現する技術がある、
技術を支える人がいる。

高槻ダイカストを支えてきたのは、
各工程の技術力の高さ。
技術力を支えてきたのは、
それぞれの工程で経験を積んできた人の力。

提案・受注
〜金型設計

営業担当が、お客様の求める製品について細かくご要望を伺い、製品仕様、コスト、納期などを提案。お客様からの受注となります。 製品によっては、金型設計の担当者とともに、お客様の要望を伺い、その製品に最適な金型を設計します。 金型とはアルミ合金や亜鉛などの原料を流し込み製品を成形する金属の型のこと。金型の設計次第では製品コストの削減も可能です。

金型製作

設計部でつくられた図面をもとに金型を製作する工程です。一言で金型製作と言っても、そこで使われている技術は人の手から最新鋭の機械までさまざま。 熟練の職人にしかできない技はもちろん、機械に任せる部分でも形状に合わせた刃の選択など、人による判断は欠かせません。

鋳造

求められた製品の形状で出来た金型をダイカストマシンに取り付け、溶かした原料を高速・高圧で圧入。瞬時に成形する特殊なつくり方です。製品以外の部分は、再度溶かされ、材料として再利用される環境にもやさしい製法です。

加工

お客様からのご要望のあった鋳造された製品に社内での研掃・加工を行い、必要に応じ表面処理・塗装を施します。このまま最終製品となるものは、検査を経て出荷となります。一部は組立の工程に送られ最終製品となります。

組立

社内で組立工程を行うことにより、高品質の製品を組み上げることができます。ベアリングや樹脂製品との組み合わせなど、お客様の要望にお応えし、最終的な製品としてご提供しています。

検査

生産された製品が品質基準を満たしているかを工程検査、受入検査及び出荷検査で管理。各種測定機器を用途に合わせて用いています。さらに、必要に応じて外観の全数目視検査も取り入れて対応。これらを実施している検査員は全員社内認定を行っており、正確な判定をしています。